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Mathieu Flamencourt Directeur de production

« Notre système constructif comporte un ensemble de composants standard qui permettent de réaliser des modèles très personnalisés. Nous pouvons dessiner des vérandas d’architecture très complexe, comportant des faîtages et des noues de toute beauté » explique Mathieu Flamencourt, directeur de production.

Réussir sa Véranda: Septembre 2009 - page 2

Technologie de pointe et finitions impeccables

La particularité des magnifiques vérandas Salisbury est qu’elles ne doivent rien à une méthode de fabrication artisanale. Contrairement aux apparences, elles sont entièrement pré-fabriquées selon une technique industrielle parfaitement maîtrisée, et assemblées sur site telles un jeu de Lego. L’usine Salisbury est dotée de bancs d’usinage et de robots numériques qui permettent l’automatisation de la plupart des tâches : la préparation des fûts de bois brut est effectuée au moyen d’une machine “six cutters“ qui élimine l’aubier (la couche supérieure qui contient la sève) sur toutes les faces. Cette opération garantit la stabilité dans le temps du matériau et le met à l’abri des insectes xylophages. Chaque pièce est ensuite poncée, mise à longueur puis mortaisée avant le laquage. L’opération de laquage revêt une importance primordiale pour la résistance du bois aux intempéries. L’installation d’électro-laquage est issue d’une technologie danoise (on sait que les maisons scandinaves en bois peint doivent résister dans

Veranda conservatory image reproduced

Ce Français a collaboré pendant plusieurs années chez Peugeot à Coventry(Royaume Uni) avant de rejoindre David Salisbury en 2007 pour développer le système industriel de la société. Il travaille actuellement au déploiement européen de Salisbury et entretient notamment des contacts prometteurs avec des partenaires qualifiés au niveau du marché français.

Portrait of Matthew Flamencourt

des conditions climatiques extrêmes). Le procédé consiste à soumettre les pièces de bois à un courant électrique d’environ 80.000 V sous atmosphère humide. Ainsi chargé électro-statiquement, le bois absorbe les micro-particules de peinture dans ses fibres les plus microscopiques. Cette technique permet également de maîtriser parfaitement l’épaisseur de la laque. Cette protection de surface s’avère donc très performante et sans aucun défaut d’apparence.

Autre particularité développée par les ateliers Salisbury : toutes les sections perpendiculaires au grain des pièces de bois sont revêtues d’une résine spéciale opposant une totale résistance à l’humidité. Cette résine souple est également employée lors de l’assemblage des pièces pour éviter tout craquèlements de la peinture de surface. On notera que toutes les pièces exposées directement à la pluie (notamment les chevrons de toiture des vérandas) sont protégées par un capotage en aluminium très discret. La qualité des finitions est absolument étonnante : du fait de la haute précision de l’usinage des pièces en bois dur exotique (avec une tolérance de ± 0,2mm), leur assemblage est quasiment parfait. Salisbury n’utilise que des bois durs exotiques, particulièrement le framiré : communément appelé chêne d’Afrique, le framiré est un bois très stable, peu nerveux, de grain fin qui se polit bien et prend remarquablement les teintes. D’autre part, cet arbre se particularise par une croissance rapide qui permet de reconstituer les forêts par reboisement. Son exploitation ne met donc pas en péril le patrimoine forestier des pays en développement.

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